Đo lường độ dày trên dây Điện thoại đảm bảo chất lượng và quy trình sản xuất

DMR 6000

Những biến động này ảnh hưởng đến độ dày của tấm vật liệu và độ lệch tâm so với các giá trị định sẵn làm giảm chất lượng sản xuất. Khách hàng sẽ sản xuất những sản phẩm lỗi này.

Máy đo độ dày DMR 6000 của Grecon cung cấp những thông tin chính xác để đảm bảo tiêu chuần chất lượng cao bằng việc điều chỉnh nhanh chóng quy trình sản xuất. Tất cả các dữ liệu đo được có thể truyền tới một hệ thống quản lý quy trình tự động hoặc hệ thống điều khiển máy ép. Máy DMR 6000 làm giảm khoảng thời gian cần thiết để thay đổi sản phẩm hoặc khởi động lại sản xuất và hạn chế tối đa việc loại bỏ sản phẩm.

Lợi ích sử dụng

- Kịp thời nhanh chóng nhận ra các sai lệch về chất lượng

- Kiểm soát sản xuất trong các giới hạn dung sai cho phép

- Không yêu cầu bổ sung thêm chà nhám = giảm thiểu chi phí sản xuất ( giảm từ 0.1 mm – 0.8 % nguyên liệu)

- Hiển thị các tiềm năng tối ưu hóa sau những thay đổi trong sản xuất ( chủ quan hoặc khách quan)

- Dữ liệu đo dùng để điều chỉnh lại máy ép

Thiết kế và kết cấu hệ thống

Một khái niệm khung mang tính sáng tạo của máy đo độ dày bao gồm kết cấu khung tối ưu hóa và cho phép không bị cong vênh, bộ phận đo chịu được nhiệt độ cao được làm từ các thành phần sợi carbon.

Lực nằm ngang được phân bổ tối ưu bằng sự sắp xếp các track đồng tâm góp phần không nhỏ vào sự chính xác của hệ thống. Hệ khung khép kín bảo vệ tất cả các thành phần như các ống dẫn cáp và ống dẫn khí, các đầu đo điện tử và bộ phận khí nén chống lại các hư hại do tác động của môi trường xung quanh. Việc điều chỉnh băng chuyền chỉ thực hiện khi thật sự cần thiết. Việc dễ dàng tiếp cận được các đầu kiểm tra cho phép tiếp cận tối ưu hệ thống đo lường bất cứ lúc nào.

Các phép đo được thực hiện bằng cách tiếp xúc trực tiếp cho phép đo các kích thước vật liệu tuyệt đối ổn định, trong các dây chuyền sản xuất như: MDF,OSB, ván ép, da thuộc, cao su tự nhiên, thủy tinh plexi, giấy cách điện. Việc lựa chọn các đầu đo được xác định dựa theo loại vật liệu cần cần đo.

Nguyên tắc đo

Các phép đo chính xác theo một thể thống nhất của hệ thống được bảo đảm bằng một hệ thống cân chỉnh tự động. Để đo lường tiếp xúc, các con lăn chính xác cao tiếp xúc với vật liệu và chuyển đổi các biến động của độ dày vật liệu thành sự chuyển động theo phương thẳng đứng trong bộ cảm ứng đầu dò. Các phép đo được thực hiện nhờ một cấu trúc quang học bên trong đầu dò.

Các đầu đo được gắn thành từng cặp, đối xứng với nhau, ở trên và ở dưới tấm vật liệu để đảm bảo viêc đo được chính xác, ngay cả với những tấm bị cong hoặc chuyển động theo chiều dọc. Để bảo vệ các đầu đo tránh khỏi các hư hại về mặt cơ khí, chúng được trang bị bằng các con lăn tương đối lớn. Ở đầu con lăn có một bộ phận rãnh đặc biệt được thiết kế nghiêng về bên trong để tránh các hư hại như các vết phồng rộp.

Hệ khung ct

Để hệ thống luôn đạt được tính cơ động cao, máy DMR 6000 có thể trang bị thêm một khung ct. Hệ thống có thể được bảo dưỡng ở bất cứ lúc nào bằng cách di chuyền khung ct ra khỏi dây chuyền sản xuất. Việc bảo trì, chẩn đoán và sửa chữa có thể thực hiện ngay trong khi đang vận hành sản xuất.

Cộng thêm, kết cấu di động của hệ thống cho phép thoát khỏi các trường hợp xuất hiện các chỗ phồng rộp lớn và do đó bảo vệ được hệ thống đo lường không bị hư hại.

Phân tích hệ thống đo lường (MSA), nghiên cứu loại 1

Grecon luôn kiểm tra tính chính xác và lặp lại chính xác việc kiểm tra máy DMR 6000 trong suốt quá trình kiểm tra hệ thống nội bộ sau khi hệ thống được lắp đặt. Khả năng đo lường của hệ thống là thống kê các tham số về chất lượng dựa trên các kết quả đo lường. Người vận hành có thể lặp lại quy trình này bất cứ lúc nào sau khi lắp đặt và khởi động hệ thống đo lường , vì vậy cung cấp được việc tái kiểm tra hệ thống.

Thân thiện người dùng, đơn giản, mạnh mẽ và chính xác

Có tính sẵn sàng cao, vận hành đáng tin cậy và trên tất cả là chất lượng đo lường luôn đồng nhất, được đảm bảo bởi khả năng hiệu chỉnh tích hợp với hệ thống tự chẩn đoán và kết cấu của hệ thống. Điều này dẫn tới sự tin cậy cao của hệ thống và được chấp nhận bởi người vận hành. MSA đảm bảo rằng các thông tin được hiển thị sẽ tạo thành một cơ sở đáng tin cậy cho việc giám sát và tối ưu hóa quy trình sàn xuất.

Định vị điểm cuối

Các đầu đo sẽ ở nguyên vị trí của chúng sau lần đo cuối. Điều này giảm thiểu được độ biến dạng cơ học của cả hai cạnh của tấm vật liệu và các đầu đo. Mức tiêu hao khí nén cũng được giảm. Ngay cả khi gặp trục trặc với khí nén, các đầu đo vẫn ở nguyên vị trí cuối cùng của chúng.

Sự kết hợp với các hệ thống đo lường khác

Từ khi máy đo độ dày là một hệ thống mô-đun, nó có thể thay đổi các yêu cầu đo bất cứ lúc nào. Hệ thống có thể kết hợp với hệ thống đo lường bằng sóng siêu âm UPU 6000 và Bàn Cân để cung cấp được một trạm bảo đảm chất lượng. Sự kết hợp này chủ yếu được sử dụng tiếp sau máy ép.

Hiệu chỉnh

Hệ thống tự động điều chỉnh đảm bảo các phép đo chính xác theo một thể thống nhất cho tất cả các nguyên tắc đo khác nhau. Các đầu đo được gom lại với nhau để tiện điều chỉnh. Đối với máy đo độ dày với khung ct, việc điều chỉnh được thực hiện bên ngoài dòng chảy nguyên liệu, vì vậy làm cho quy trình sản xuất được khai thác vô tận và việc sản xuất tấm vật liệu với khoảng cách nhỏ giữa các tấm là có thể.

Các tham khảo sử dụng

Quy trình sản xuất Tấm Carbon	Quy trình sản xuất tấm cách điện	Quy trình sản xuất vải dầu
Quy trình sản xuất Ván ép	Quy trình sản xuất Nhựa tấm, màn nhựa	Quy trình sản xuất Gỗ Palet
Quy trình sản xuất Tấm thạch cao	Quy trình sản xuất gỗ cứng	Quy trình sản xuất Thủy tinh Plexi
Quy trình sản xuất Tấm sợi thủy tinh	Quy trình sản xuất Sợi tư nhiên	Quy trình sản xuất Gỗ dán
Quy trình sản xuất Cao su	Quy trình sản xuất ván ẩm	Quy trình sản xuất Kim loại lưới
Quy trình sản xuất gỗ tấm	Quy trình sản xuất da thuộc	Quy trình sản xuất vật liệu cách điện

Ứng dụng vào các vị trí

Sau máy ép

Trong ngành sản xuất gỗ tấm, máy đo độ dày được kết hợp với hệ thống đo lường bằng sóng siêu âm UPU 6000 và Bàn cân trở thành một trạm bảo đảm chất lượng. Dữ liệu được ghi lại và đánh giá bởi một máy tính trực quan trung tâm

Chuyền chà nhám:

Sự kết hợp đến với ba máy đo độ dày được sử dụng để kiểm soát chất lượng cuối cùng trong mài mòn. Ví dụ : 1-track đo độ dày được gắn trước máy điều chỉnh nhám, một hệ thống 2-track đặt sau máy điều chỉnh nhám và hệ thống 3-,5-,7-track đặt sau khi máy hoàn tất chà nhám. Bên cạnh kiểm tra chất lượng, dữ liệu đo lường có thể được sử dụng để điều chỉnh các máy mài nhám đạt được mức độ dày mong muốn.